ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ
ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟੇਡ ਸ਼ੀਟ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸਿਲੋਜ਼, ਕੋਠੇ, ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ
ਖੋਰ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਕਾਬ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.ਲੰਬੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.35 ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ "ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।1742 ਵਿੱਚ, ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਮੇਲੋਮੈਨ (ਮੇਲੋਮਿਨ) ਨੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ।1836 ਵਿੱਚ, ਫ੍ਰੈਂਚ ਸੋਰੇਲ (ਸੋਰੇਲ) ਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ।1837 ਵਿੱਚ, ਐਚਡਬਲਯੂ ਗ੍ਰਾਫੋਰਡ ਨੇ ਫਲੈਕਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।1935 ਵਿੱਚ, ਅਮਰੀਕਨ ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ (ਟੀ. ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ) ਨੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ ਵਿਧੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।1937 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।ਚੀਨ ਨੇ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਅਨਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ 1979 ਵਿੱਚ, ਵੁਹਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।
ਗਰਮ ਡਿੱਪ
ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਨ।ਗਰਮ-ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ~ 300g/m2 (ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ 10-50g/m2 (ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ) ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਟ-ਡਿਪ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਕਸ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਲਕਸ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ZnCl2 ਅਤੇ NH4Cl ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਫਲਕਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਕਟੌਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਟ-ਗਰਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਸਪੰਜ ਆਇਰਨ.ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 450-460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਖਾਰੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਐਸਿਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ZnSO4·7H2O, NH4Cl ਅਤੇ Al2(SO4)3·18H2O, ਆਦਿ ਹਨ। ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਨੋਡ ਪਲੇਟ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ Zn2+ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ Zn2+ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲਈ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-10-2022
